Какви са производствените процеси за фланци BS4504?
Производственият процес на фланец BS4504 включва главно коване, леене, рязане и валцуване, сред които коването и леенето са двата най-масови метода. Различните процеси пряко влияят върху механичните свойства, приложимите сценарии и контрола на разходите на фланеца.
1, кован фланец
Коването е процес на нагряване на метална заготовка до пластично състояние и прилагане на натиск чрез оборудване за коване, за да се оформи, което води до по-плътна структура и по-добра производителност.
Предимства:
Фина зърнеста структура, добра рационализация, силна устойчивост на опън и срязване
Ниско съдържание на въглерод, не се ръждясва лесно, особено подходящо за високо-налягане, висока-температура или корозивни среди
Без дефекти при отливане като пори и пукнатини, по-надеждно уплътняване
Общи методи:
Безплатно коване: подходящо за производство на единична бройка или малки партиди, с прости инструменти, но с голямо допустимо отклонение за обработка
Коване на модели: Висока прецизност, гладка повърхност, подходяща за масово производство, еднаква кристална структура
Типични приложения: индустрии с високи изисквания за безопасност като нефт, природен газ, електричество, фармацевтични продукти и др.
2, Процес на леене (лят фланец)
Леенето е процес на изливане на разтопен метал в матрица и охлаждането му до образуване, което е подходящо за сложни конструкции и има по-ниска цена.
Предимства:
Може да произвежда фланци със сложни форми, като подсилени ребра или специални интерфейси
Ниска цена, подходяща за широкомащабни сценарии с-интензивно търсене
Недостатъци:
Може да има дефекти като пори, включвания и пукнатини вътре и механичните свойства са относително слаби
Организацията е хлабава и нейната устойчивост на натиск и удар не е толкова добра, колкото тази на изковките
Специален процес:
Центробежно леене: Стоманата се формира във високо{0}}скоростна въртяща се форма с по-плътна структура и по-добро качество от обикновеното леене в пясък. Обикновено се използва при производството на плоски фланци за заваряване
Типични приложения: Пречистване на вода, HVAC, общи индустриални тръбопроводни системи
3, фланец за режеща плоча
Изрежете заготовката на фланеца директно от стоманената плоча и след това я обработете.
Процес: Рязане на материал → Рязане на вътрешни и външни диаметри → Пробиване на отвори за болтове → Обработка на уплътнителни повърхности
Характеристики:
Ниска степен на използване на материала, но без нужда от форми, подходящи за временни нужди от средно и ниско налягане, не-стандартни размери
Якостта е по-ниска от тази на кованите фланци и поради липсата на процес на коване металните влакна не се уплътняват
Приложими сценарии: малки проекти, поддръжка и подмяна, некритични тръбопроводни връзки
4, валцуван фланец
Разточете стоманената плоча в кръгла форма с помощта на машина за валцоване на плочи, заварете фугите и след това я обработете във форма.
Характеристики:
Подходящ за фланци с голям диаметър (като DN1000 и повече), решавайки ограниченията на размера на коване или леене
Висока цена, но способна за постигане на структури с ултра голям диаметър
Качеството на заваръчния шев пряко влияе върху цялостната здравина и изисква строг не-разрушителен тест
Области на приложение: Тежко оборудване като големи вятърни турбини, кораби и офшорни платформи
